पूर्ण दानेदार बनाने की क्षमता और उच्च उत्पादन दक्षता
शुष्क पाउडर उर्वरक ग्रैनुलेटर कमरे के तापमान पर पाउडर उर्वरक कच्चे माल को सीधे दानों में परिवर्तित कर सकता है। इसका मुख्य भाग डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया पर आधारित है। पूरी प्रक्रिया में पानी या किसी भी प्रकार के योजक की आवश्यकता नहीं होती है, और न ही किसी सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। परिणामी दाने एकसमान आकार के, अत्यधिक सघन और टूटने से प्रतिरोधी होते हैं। कम शोर स्तर, लंबी सेवा अवधि, सरल संचालन और कम परिचालन लागत जैसी विशेषताओं के साथ यह उपकरण उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करता है और छोटे, मध्यम और बड़े पैमाने के उर्वरक ग्रैनुलेशन संयंत्रों के लिए आदर्श विकल्प है।
1. सुखाने की आवश्यकता नहीं: उन्नत डबल-रोलर एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करते हुए, यह प्रक्रिया पाउडर वाले कच्चे माल को सीधे दानों में परिवर्तित करती है, जिससे पारंपरिक प्रक्रियाओं में आवश्यक सुखाने और शीतलन प्रणालियों की आवश्यकता पूरी तरह से समाप्त हो जाती है।
2. पोषक तत्वों का संरक्षण: पूरी प्रक्रिया कमरे के तापमान पर होती है, जिससे गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों का क्षरण रोका जा सकता है, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि पोषक तत्व पूरी तरह से बरकरार रहें और उर्वरक की प्रभावकारिता की स्थिरता बनी रहे।
3. कम निवेश लागत: इस प्रक्रिया में एक छोटा वर्कफ़्लो होता है, न्यूनतम स्थान की आवश्यकता होती है, और सुविधाजनक दैनिक संचालन प्रदान करता है, जिससे फीडस्टॉक इनपुट से लेकर अंतिम आउटपुट तक "वन-स्टॉप" स्वचालित उत्पादन संभव हो पाता है।
4. उच्च-प्रदर्शन वाले घिसाव-प्रतिरोधी रोल लाइनर: ये रोल लाइनर भारी भार और घिसाव को सहन कर सकते हैं, और बिना जाम हुए, ज़्यादा गरम हुए या बार-बार खराब हुए उच्च-आवृत्ति वाले निरंतर संचालन को संभाल सकते हैं।
रोलर ग्रैनुलेशन की यह श्रृंखला एक्सट्रूज़न स्लाइडिंग मॉडल की है, जिसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: बेल्ट और बेल्ट पुली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं, और रिड्यूसर द्वारा ड्राइव शाफ्ट तक ऊर्जा संचारित करते हैं, और ओपन गियर और पैसिव शाफ्ट के माध्यम से एक ही दिशा में कार्य करते हैं। सामग्री फीड हॉपर से डाली जाती है, रोलर द्वारा एक्सट्रूड की जाती है, डीमॉडिफाई की जाती है और पेलेट में परिवर्तित की जाती है, और चेन के एक जोड़े के माध्यम से क्रशिंग स्क्रीन स्टूडियो में भेजी जाती है, जहां तैयार उत्पाद पेलेट (गेंदों) को छानकर अलग किया जाता है, और फिर सामग्री को वापस भेज दिया जाता है और ग्रैनुलेशन के लिए नई सामग्री के साथ मिलाया जाता है। मोटर के निरंतर घूर्णन और सामग्री के निरंतर प्रवेश से बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो पाता है।
| नमूना | डीजेडजे-Ⅰ-1.0 | डीजेडजे-Ⅰ-2.0 | डीजेडजे-Ⅰ-3.0 | डीजेडजे-Ⅰ-4.0 | डीजेडजे-II-1.0 | डीजेडजे-II-2.0 | डीजेडजे-II-3.0 |
| उत्पादन क्षमता (वां) | 1-1.5 | 1.5-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 1-2 | 1.5-2.5 | 2.5-3.5 |
| शक्ति | 15 किलोवाट | 18.5 किलोवाट | 22 किलोवाट | 45 किलोवाट | 15 किलोवाट | 18.5 किलोवाट | 22 किलोवाट |
| प्रेशर रोलर का आकार | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| खिलाने का आकार | ≤0.5 मिमी | ≤0.5 मिमी | ≤0.5 मिमी | ≤0.5 मिमी | ≤0.5 मिमी | ≤0.5 मिमी | ≤0.5 मिमी |
| तैयार उत्पाद विशेष विवरण | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ20 | Φ2.5-φ30 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ20 | Φ2.5-φ20 |
| रिड्यूसर प्रकार | जेडक्यूएच350 | जेडक्यूएच400 | जेडक्यूएच400 | जेडक्यूएच500 | विशेष प्रयोजन | विशेष प्रयोजन | विशेष प्रयोजन |
रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर सहित 1-20 टन प्रति घंटा उर्वरक संयंत्र:
पैकेजिंग: लकड़ी का पैकेज या पूरा 20GP/40HQ कंटेनर
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निर्माता स्थानीय लोगों से संपर्क करने और उन्हें सूचित करने की पहल करते हैं।
विशेषज्ञ प्रशिक्षण मार्गदर्शक, नियमित पुनरावृति।
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