डिस्क ग्रैनुलेटर को पांच भागों में विभाजित किया जा सकता है:

डिस्क ग्रैनुलेटर को पांच भागों में विभाजित किया जा सकता है:

1. फ्रेम भाग: चूंकि पूरे शरीर का संचरण भाग और घूर्णनशील कार्यशील भाग फ्रेम द्वारा समर्थित होते हैं, इसलिए बल अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसीलिए मशीन के फ्रेम भाग को उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन चैनल स्टील से वेल्ड किया जाता है, और इसने सख्त गुणवत्ता प्रमाणन और विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया है, जिससे इस मशीन का उद्देश्य प्राप्त हो गया है।

2. समायोजन भाग: पूरी मशीन का सबसे महत्वपूर्ण भाग दानेदार डिस्क है, और दानेदार डिस्क का संपूर्ण गुरुत्वाकर्षण केंद्र समायोजन भाग पर स्थित होता है। हमारी कंपनी ने वेल्डिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कार्बन स्टील प्लेट और चैनल स्टील का विशेष रूप से उपयोग किया है, और यह सख्त गुणवत्ता प्रमाणन से गुजरी है, जो इस मशीन की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. संचरण भाग: पूरी मशीन का संचरण भाग सबसे महत्वपूर्ण है, और सारा काम इसी के अनुसार किया जाना चाहिए। इंस्टॉलेशन और संचरण समायोजन फ्रेम पर लगे मोटर और रिड्यूसर सभी ISO/9001 गुणवत्ता प्रणाली द्वारा प्रमाणित निरीक्षण रहित उत्पाद हैं, और इनकी गुणवत्ता विश्वसनीय है। मोटर पुली, वी-बेल्ट, रिड्यूसर और पिनियन को चलाती है, और पिनियन दानेदार प्लेट पर लगे बड़े गियर को चलाकर दानेदार प्लेट को काम में लाती है। इसके अलावा, बड़े और छोटे गियर उच्च-आवृत्ति शमन प्रक्रिया से बने हैं, जिससे इनका सेवा जीवन मूल गियर से दोगुना हो जाता है। पूरी दानेदार डिस्क समायोजन डिस्क पर लगे ड्राइविंग शाफ्ट पर स्थिर होती है, और कॉलम हेड का कनेक्टिंग भाग टेपर फिट का उपयोग करता है, जो डिजाइन में अधिक तर्कसंगत है।

4. दानेदार बनाने वाली प्लेट का भाग: इस मशीन की दानेदार बनाने वाली प्लेट का कोण समग्र चाप डिजाइन को अपनाता है, और दानेदार बनाने की दर 93% से अधिक तक पहुंच सकती है। दानेदार बनाने वाली प्लेट का निचला भाग भी कई चमकदार स्टील प्लेटों से मजबूत किया गया है, जो टिकाऊ है और कभी विकृत नहीं होता है;

5. स्वचालित सामग्री सफाई भाग: यह भाग दानेदार प्लेट के ऊपर स्थापित किया जाता है, जो एक निचले फ्रेम का आकार बनाता है, जिस पर एक स्वचालित सामग्री सफाई प्लेट लगी होती है, ताकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्लेट की दीवार पर चिपकी सामग्री को हटाया जा सके, जिससे मशीन का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है और श्रम की बचत होती है।

डिस्क ग्रैनुलेटर की संरचना इसकी विशेषताओं को निर्धारित करती है, जिन्हें मुख्य रूप से 11 प्रमुख तत्वों में संक्षेपित किया जा सकता है:

1. दानेदार डिस्क का कोण समग्र रूप से चापाकार संरचना अपनाता है, और दानेदार बनाने की दर 93% से अधिक तक पहुंच सकती है।

2. दानेदार बनाने वाली ट्रे में तीन आउटलेट लगे होते हैं, जो रुक-रुक कर उत्पादन कार्यों के लिए सुविधाजनक होते हैं, श्रम की तीव्रता को काफी कम करते हैं और श्रम दक्षता में सुधार करते हैं।

3. रिड्यूसर और मोटर एक लचीली बेल्ट द्वारा संचालित होते हैं, जो सुचारू रूप से शुरू हो सकते हैं, प्रभाव बल को कम कर सकते हैं और उपकरण के सेवा जीवन को बेहतर बना सकते हैं।

4. दानेदार ट्रे का निचला भाग कई चमकदार स्टील प्लेटों से मजबूत बनाया गया है, जो टिकाऊ है और कभी विकृत नहीं होता। मोटे, भारी और मजबूत आधार डिजाइन के कारण इसे स्थिर करने के लिए एंकर बोल्ट की आवश्यकता नहीं होती और यह सुचारू रूप से चलता है।

5. ग्रैनुलेटर के मुख्य गियर में उच्च-आवृत्ति शमन प्रक्रिया अपनाई गई है, जिससे इसकी सेवा अवधि दोगुनी हो जाती है।

6. ग्रैनुलेटर की डिस्क उच्च शक्ति वाले फाइबरग्लास से बनी होती है, जो जंगरोधी और टिकाऊ होती है।

7. पूरी मशीन का फ्रेम वाला हिस्सा उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन चैनल स्टील से वेल्ड किया गया है।

8. समायोजन भाग को उच्च गुणवत्ता वाली कार्बन स्टील प्लेट और चैनल स्टील से वेल्ड किया जाता है।

9. ट्रांसमिशन के सभी पुर्जे ISO/9001 गुणवत्ता प्रणाली द्वारा प्रमाणित निरीक्षण रहित उत्पाद हैं, और इनकी गुणवत्ता विश्वसनीय है। इनमें उच्च आवृत्ति शमन प्रक्रिया अपनाई गई है, जिससे इनका सेवाकाल मूल पुर्जे से दोगुना हो जाता है। कॉलम हेड के कनेक्शन भाग में टेपर फिट का उपयोग किया गया है, जिससे इसका डिज़ाइन अधिक तर्कसंगत है।

10. दानेदार डिस्क का हिस्सा समग्र चापाकार डिजाइन को अपनाता है, जो टिकाऊ होता है और कभी विकृत नहीं होता है।

11. स्वचालित सामग्री सफाई भाग में एक स्वचालित सामग्री सफाई प्लेट लगी होती है, ताकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्लेट की दीवार पर चिपकी सामग्री को हटाया जा सके, जिससे सेवा जीवन में काफी सुधार होता है और श्रम की बचत होती है।