प्रति दिन 60 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

जरूरतों के मुताबिक, हम ग्राहकों को 60 टन की दैनिक उत्पादन क्षमता वाली जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया योजना प्रदान करते हैं।इस योजना की मुख्य प्रक्रिया को दो भागों में विभाजित किया गया है, एक है कच्चे माल की खाद किण्वन प्रक्रिया, और दूसरी है उर्वरक की गहरी प्रसंस्करण प्रक्रिया।

खाद किण्वन प्रक्रिया है: पूर्व उपचार - मुख्य किण्वन - परिपक्व होने के बाद किण्वन।इस प्रक्रिया में, इसका उपयोग मुख्य रूप से पानी को विनियमित करने, मिट्टी के माइक्रोबियल बैक्टीरिया में सुधार करने और कार्बनिक पदार्थ, एन, पी, के और अन्य ट्रेस तत्वों की सामग्री को बढ़ाने के लिए किया जाता है।इस भाग में, उपयोग किए जाने वाले मुख्य यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण हैं: कम्पोस्ट टर्निंग मशीन, फोर्कलिफ्ट और पल्वराइज़र।

भाग II प्रक्रिया: उर्वरक गहन प्रसंस्करण प्रक्रिया:

(4) फीड इनलेट पर पूर्ण स्वचालित बैचिंग प्रणाली → 7 मीटर बेल्ट कन्वेयर → 16 मीटर बेल्ट कन्वेयर → 80 प्रकार का वर्टिकल पल्वराइजर → 400 प्रकार का डबल शाफ्ट मिक्सर → 11 मीटर बेल्ट कन्वेयर →∅ 1000 × ∅ 1500 जैविक उर्वरक संयुक्त केन्द्रापसारक ग्रैन्यूलेटर → 5 मीटर बेल्ट कन्वेयर →∅ 1.5 मीटर सेकेंडरी राउंडिंग → 15 मीटर बेल्ट कन्वेयर →∅ 1.8 मीटर × 18 मीटर ड्रायर → 10 मीटर बेल्ट कन्वेयर →∅ 1.5 मीटर × 15 मीटर कूलिंग मशीन → 10 मीटर बेल्ट कन्वेयर →∅ 1.5 मीटर × 5 मीटर स्क्रीनिंग मशीन → स्वचालित पैकेजिंग मशीन।

प्रति दिन 60 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन--परियोजना में उपयोग किए जाने वाले उर्वरक उत्पादन उपकरण में शामिल हैं:

कंपोस्टिंग मशीन - डिस्क टिपिंग मशीन: बड़े आउटपुट के साथ किण्वन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। स्वचालित बैचिंग प्रणाली:

1. पाइपलाइन बैचिंग, माइक्रो कंप्यूटर पूर्ण-स्वचालित वजन नियंत्रण।

2. ख़स्ता सामग्री की सुचारू फीडिंग से बचने के लिए स्वचालित मिश्रण और फीडिंग डिवाइस से लैस;

3. साइलो आवश्यकतानुसार स्टेनलेस स्टील से बना होगा;

4. कीन्स सेंसर के साथ सटीक माप।

लंबवत कोल्हू: ऊपरी और निचली असर वाली सीटें ≥ 4 ब्लेड के साथ जुड़ी हुई हैं।कोल्हू के नीचे एक स्वचालित सफाई उपकरण से सुसज्जित है।क्रशर बॉडी एक विभाजित संरचना है, जो कटर हेड को बदलने और रखरखाव, और निश्चित सामग्रियों का समर्थन करने के लिए सुविधाजनक है।

डबल शाफ्ट मिक्सर:

1. बाहरी समग्र फ्रेम को मोटा किया गया है और चैनल स्टील को सभी दिशाओं में तय किया गया है;

2. मिक्सर स्क्रू 8 मिमी मोटी उच्च मैंगनीज पहनने-प्रतिरोधी प्लेट को अपनाता है;

3. शीर्ष पर एक धूलरोधी सील और एक वर्गाकार फ़ीड पोर्ट प्रदान किया गया है;

4. बियरिंग सिरे पर रबर डस्ट सील लगाई जाती है।

संयुक्त ग्रेनुलेटर: दो चरणों वाली गोलाई और आकार देने की मशीन:

1. पॉलिशिंग डिस्क का निचला भाग मैंगनीज स्टील से बना है;

2. डिस्चार्ज पोर्ट को तेज़, मध्यम और धीमी डिस्चार्ज गति के साथ डिज़ाइन किया गया है;

3. पूरी तरह से सील धूल-प्रूफ उपस्थिति डिजाइन;

4. अनुपालन की वृद्धि को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए नीचे बाल और पाउडर आउटलेट के साथ डिज़ाइन किया गया है;

ड्रायर:

1. स्टील प्लेट की मोटाई 14 मिमी है, और उठाने वाली प्लेट की मोटाई 8 मिमी है;

2. आगे और पीछे की हेड प्लेटें 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बनी हैं;

3. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील और सपोर्टिंग व्हील सभी हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग हैं;

4. प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं (प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट के बीच टेपर कनेक्शन अपनाया जाता है);

5. कोटेशन में एयर डक्ट, फायर पाइप, एल्बो और अन्य सहायक यांत्रिक सहायक उपकरण शामिल हैं;

कूलर:

1. स्टील प्लेट की मोटाई 10 मिमी है, और उठाने वाली प्लेट की मोटाई 6 मिमी है;

2. आगे और पीछे की हेड प्लेटें 4 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बनी हैं;

3. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील और सपोर्टिंग व्हील सभी हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग हैं;

4. प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।

5. कोटेशन में एयर डक्ट, कोहनी और अन्य सहायक यांत्रिक सहायक उपकरण शामिल हैं;

स्क्रीनिंग मशीन:

1. स्क्रीनिंग मशीन के फीड इनलेट पर एंटी इम्पैक्ट स्क्रीन जोड़ी जाती है;

2. स्क्रीन के इंटरफ़ेस पर घेरा कस लें;

3. स्क्रीन घिसाव प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील और संक्षारण प्रतिरोधी से बनी है।

स्वचालित पैकेजिंग मशीन:

1. कीन्स सेंसर के साथ सटीक माप;

2. तेज, मध्यम और धीमी ब्लैंकिंग का सटीक विश्लेषण;

3. सिलाई प्रमुख हेबेई यूटियन ब्रांड प्रमुख को अपनाता है;

4. सिलाई और रैपिंग मशीन के घूमने योग्य सिर उठाने वाले फ्रेम का समर्थन करना;

5. तैयार उत्पाद बिन और आउटपुट बेल्ट डिवाइस को खिलाने में सहायता करना;

6. विद्युत भाग धूल और जंग के खिलाफ विशेष सुरक्षा अपनाता है;

बायोमास ग्रैन्यूलेटर: यह मुख्य रूप से ग्राहक की प्रचुर मात्रा में लकड़ी के बचे हुए हिस्से और पौधे के भूसे के कचरे का उपयोग करता है, जो उत्पादन लाइन में ड्रायर के ताप स्रोत के लिए अच्छे कच्चे माल हैं।बायोमास ग्रेनुलेटर का उपयोग चूरा और पुआल पाउडर को ईंधन कणों में संसाधित करने के लिए किया जाता है, और गर्मी की आपूर्ति के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए दहन भट्ठी में जलाए गए गर्मी को ड्रायर में पेश किया जाता है।