प्रतिदिन 60 टन जैविक उर्वरक उत्पादन करने वाली लाइन

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम उन्हें 60 टन की दैनिक उत्पादन क्षमता वाली जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया योजना प्रदान करते हैं। इस योजना की मुख्य प्रक्रिया दो भागों में विभाजित है: एक कच्चे माल की खाद किण्वन प्रक्रिया और दूसरा उर्वरक की गहन प्रसंस्करण प्रक्रिया।

खाद किण्वन प्रक्रिया निम्न चरणों में विभाजित है: पूर्व-उपचार, मुख्य किण्वन और परिपक्व किण्वन के बाद का चरण। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से जल प्रबंधन, मिट्टी में सूक्ष्मजीवों की संख्या में सुधार और कार्बनिक पदार्थ, नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम और अन्य सूक्ष्म तत्वों की मात्रा में वृद्धि की जाती है। इस चरण में मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण हैं: खाद पलटने की मशीन, फोर्कलिफ्ट और पल्वराइज़र।

भाग II प्रक्रिया: उर्वरक की गहन प्रसंस्करण प्रक्रिया:

(4) फ़ीड इनलेट पर पूर्ण स्वचालित बैचिंग सिस्टम → 7 मीटर बेल्ट कन्वेयर → 16 मीटर बेल्ट कन्वेयर → 80 प्रकार का ऊर्ध्वाधर पल्वराइज़र → 400 प्रकार का डबल शाफ्ट मिक्सर → 11 मीटर बेल्ट कन्वेयर → ∅ 1000 × ∅ 1500 जैविक उर्वरक संयुक्त सेंट्रीफ्यूगल ग्रेनुलेटर → 5 मीटर बेल्ट कन्वेयर → ∅ 1.5 मीटर सेकेंडरी राउंडिंग → 15 मीटर बेल्ट कन्वेयर → ∅ 1.8 मीटर × 18 मीटर ड्रायर → 10 मीटर बेल्ट कन्वेयर → ∅ 1.5 मीटर × 15 मीटर कूलिंग मशीन → 10 मीटर बेल्ट कन्वेयर → ∅ 1.5 मीटर × 5 मीटर स्क्रीनिंग मशीन → स्वचालित पैकेजिंग मशीन।

प्रतिदिन 60 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन—परियोजना में प्रयुक्त उर्वरक उत्पादन उपकरण निम्नलिखित हैं:

कम्पोस्टिंग मशीन - डिस्क टिपिंग मशीन: उच्च उत्पादन क्षमता वाले किण्वन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। स्वचालित बैचिंग प्रणाली:

1. पाइपलाइन बैचिंग, माइक्रो कंप्यूटर द्वारा पूर्णतः स्वचालित वजन नियंत्रण।

2. पाउडर सामग्री के सुचारू प्रवाह को रोकने के लिए स्वचालित मिश्रण और फीडिंग उपकरण से सुसज्जित;

3. आवश्यकतानुसार साइलो स्टेनलेस स्टील से बना होगा;

4. कीन्स सेंसर के साथ सटीक माप।

ऊर्ध्वाधर क्रशर: ऊपरी और निचली बेयरिंग सीटें आपस में जुड़ी होती हैं, जिसमें ≥ 4 ब्लेड होते हैं। क्रशर के निचले भाग में स्वचालित सफाई उपकरण लगा होता है। क्रशर का ढांचा विभाजित संरचना वाला होता है, जिससे कटर हेड को बदलना और रखरखाव करना सुविधाजनक होता है, साथ ही यह स्थिर सामग्रियों को सहारा देने में भी सक्षम होता है।

डबल शाफ्ट मिक्सर:

1. बाहरी समग्र फ्रेम को मोटा किया गया है और चैनल स्टील को सभी दिशाओं में स्थिर किया गया है;

2. मिक्सर स्क्रू में 8 मिमी मोटी उच्च मैंगनीज घिसाव-प्रतिरोधी प्लेट का उपयोग किया गया है;

3. शीर्ष भाग में धूलरोधी सील और एक वर्गाकार फीड पोर्ट दिया गया है;

4. बेयरिंग के सिरे पर रबर डस्ट सील का उपयोग किया जाता है।

संयुक्त ग्रैनुलेटर: दो चरणों वाली गोलाई और आकार देने वाली मशीन:

1. पॉलिशिंग डिस्क का निचला भाग मैंगनीज स्टील से बना है;

2. डिस्चार्ज पोर्ट को तेज, मध्यम और धीमी डिस्चार्ज गति के साथ डिजाइन किया गया है;

3. पूरी तरह से सीलबंद धूलरोधी बाहरी डिजाइन;

4. इसके निचले हिस्से को बालों और पाउडर के निकास के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से रोका जा सके;

ड्रायर:

1. स्टील प्लेट की मोटाई 14 मिमी है, और लिफ्टिंग प्लेट की मोटाई 8 मिमी है;

2. आगे और पीछे की हेड प्लेट 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बनी हैं;

3. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील और सपोर्टिंग व्हील सभी हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग से बने हैं;

4. प्रेरित ड्राफ्ट पंखे का इम्पेलर और मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है (इम्पेलर और मुख्य शाफ्ट के बीच टेपर कनेक्शन अपनाया जाता है);

5. इस कोटेशन में एयर डक्ट, फायर पाइप, एल्बो और अन्य सहायक यांत्रिक उपकरण शामिल हैं;

कूलर:

1. स्टील प्लेट की मोटाई 10 मिमी है, और लिफ्टिंग प्लेट की मोटाई 6 मिमी है;

2. आगे और पीछे की हेड प्लेट 4 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बनी हैं;

3. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील और सपोर्टिंग व्हील सभी हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग से बने हैं;

4. प्रेरित ड्राफ्ट पंखे का इंपेलर और मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।

5. इस कोटेशन में एयर डक्ट, एल्बो और अन्य सहायक यांत्रिक उपकरण शामिल हैं;

स्क्रीनिंग मशीन:

1. स्क्रीनिंग मशीन के फीड इनलेट पर एंटी इम्पैक्ट स्क्रीन लगाई जाती है;

2. स्क्रीन के इंटरफ़ेस पर हुप को कसें;

3. स्क्रीन घिसाव-प्रतिरोधी और जंग-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बनी है।

स्वचालित पैकेजिंग मशीन:

1. कीन्स सेंसर के साथ सटीक माप;

2. तीव्र, मध्यम और धीमी गति से होने वाली ब्लैंकिंग का सटीक विश्लेषण;

3. सिलाई मशीन का सिरा हेबेई यूटियन ब्रांड का है;

4. सिलाई और रैपिंग मशीन के घूर्णनशील हेड लिफ्टिंग फ्रेम को सहारा देना;

5. तैयार उत्पाद बिन और आउटपुट बेल्ट डिवाइस को सपोर्ट करना;

6. विद्युत भाग में धूल और जंग से बचाव के लिए विशेष सुरक्षा उपाय अपनाए गए हैं;

बायोमास ग्रैनुलेटर: यह मुख्य रूप से ग्राहक के प्रचुर मात्रा में बचे हुए लकड़ी के टुकड़ों और पौधों के भूसे के कचरे का उपयोग करता है, जो उत्पादन लाइन में ड्रायर के ताप स्रोत के लिए अच्छे कच्चे माल हैं। बायोमास ग्रैनुलेटर का उपयोग लकड़ी के बुरादे और भूसे के पाउडर को ईंधन कणों में संसाधित करने के लिए किया जाता है, और दहन भट्टी में उत्पन्न ऊष्मा को ड्रायर में ऊष्मा आपूर्ति के उद्देश्य को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है।