बैनरबग-जेडएल-पी

समाधान

पूर्ण दानेदार बनाने का कार्य और उच्च उत्पादन क्षमता

प्रति दिन 60 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

जरूरतों के अनुसार, हम ग्राहकों को 60 टन की दैनिक उत्पादन क्षमता के साथ जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन की प्रक्रिया योजना प्रदान करते हैं।इस योजना की मुख्य प्रक्रिया को दो भागों में बांटा गया है, एक कच्चे माल की खाद किण्वन प्रक्रिया है, और दूसरी उर्वरक की गहरी प्रसंस्करण प्रक्रिया है।

खाद किण्वन प्रक्रिया है: पूर्व उपचार - मुख्य किण्वन - परिपक्व किण्वन के बाद।इस प्रक्रिया में, इसका उपयोग मुख्य रूप से पानी को विनियमित करने, मिट्टी के माइक्रोबियल बैक्टीरिया में सुधार करने और कार्बनिक पदार्थ, एन, पी, के और अन्य ट्रेस तत्वों की सामग्री को बढ़ाने के लिए किया जाता है।इस भाग में, उपयोग किए जाने वाले मुख्य यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण हैं: कम्पोस्ट टर्निंग मशीन, फोर्कलिफ्ट और पल्वराइज़र।

भाग II प्रक्रिया: उर्वरक गहन प्रसंस्करण प्रक्रिया:

(4) फीड इनलेट पर पूर्ण स्वचालित बैचिंग सिस्टम → 7m बेल्ट कन्वेयर → 16m बेल्ट कन्वेयर → 80 टाइप वर्टिकल पल्वराइज़र → 400 टाइप डबल शाफ्ट मिक्सर → 11m बेल्ट कन्वेयर →∅ 1000 × 1500 जैविक उर्वरक संयुक्त सेंट्रीफ्यूगल ग्रेनुलेटर → 5m बेल्ट कन्वेयर →∅ 1.5m सेकेंडरी राउंडिंग → 15m बेल्ट कन्वेक्टर →∅ 1.8m × 18m ड्रायर → 10m बेल्ट कन्वेक्टर →∅ 1.5m × 15m कूलिंग मशीन → 10m बेल्ट कन्वेक्टर →∅ 1.5m × 5m स्क्रीनिंग मशीन → ऑटोमैटिक पैकेजिंग मशीन।

प्रति दिन 60 टन जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन——परियोजना में प्रयुक्त उर्वरक उत्पादन उपकरण में शामिल हैं:

कंपोस्टिंग मशीन - डिस्क टिपिंग मशीन: बड़े आउटपुट के साथ किण्वन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। स्वचालित बैचिंग सिस्टम:

1. पाइपलाइन बैचिंग, माइक्रो कंप्यूटर पूर्ण स्वचालित वजन नियंत्रण।

2. पाउडर सामग्री के सुचारू रूप से खिलाने से बचने के लिए स्वचालित मिश्रण और फीडिंग डिवाइस से लैस;

3. साइलो आवश्यकतानुसार स्टेनलेस स्टील का बना होना चाहिए;

4. कीन्स सेंसर के साथ सटीक माप।

लंबवत कोल्हू: ऊपरी और निचली असर वाली सीटें ≥ 4 ब्लेड के साथ जुड़ी हुई हैं।कोल्हू के नीचे एक स्वचालित सफाई उपकरण से लैस है।कोल्हू शरीर एक विभाजित संरचना है, जो कटर सिर को बदलने और रखरखाव, और निश्चित सामग्री का समर्थन करने के लिए सुविधाजनक है।

डबल शाफ्ट मिक्सर:

1. बाहरी समग्र फ्रेम मोटा हो गया है और चैनल स्टील सभी दिशाओं में तय हो गया है;

2. मिक्सर स्क्रू 8 मिमी मोटी उच्च मैंगनीज पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट को गोद लेता है;

3. शीर्ष को धूल-सबूत मुहर और स्क्वायर फीड पोर्ट के साथ प्रदान किया जाता है;

4. असर वाले सिरे पर रबर डस्ट सील को अपनाया जाता है।

संयुक्त दानेदार: दो चरण गोलाई और आकार देने की मशीन:

1. पॉलिशिंग डिस्क का निचला भाग मैंगनीज स्टील से बना होता है;

2. डिस्चार्ज पोर्ट को तेज, मध्यम और धीमी गति से डिस्चार्ज गति के साथ डिजाइन किया गया है;

3. पूरी तरह से सील धूल-सबूत उपस्थिति डिजाइन;

4. अनुपालन की वृद्धि को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए नीचे बाल और पाउडर आउटलेट के साथ डिज़ाइन किया गया है;

ड्रायर:

1. स्टील प्लेट की मोटाई 14 मिमी है, और उठाने वाली प्लेट की मोटाई 8 मिमी है;

2. आगे और पीछे की हेड प्लेट 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बनी होती हैं;

3. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील और सपोर्टिंग व्हील सभी हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग हैं;

4. प्रेरित मसौदा प्रशंसक के प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं (प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट के बीच शंकु कनेक्शन अपनाया जाता है);

5. उद्धरण में एयर डक्ट, फायर पाइप, कोहनी और अन्य सहायक यांत्रिक सामान शामिल हैं;

कूलर:

1. स्टील प्लेट की मोटाई 10 मिमी है, और उठाने वाली प्लेट की मोटाई 6 मिमी है;

2. आगे और पीछे की हेड प्लेट 4 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बनी होती हैं;

3. रोलिंग रिंग, गियर, रिटेनिंग व्हील और सपोर्टिंग व्हील सभी हेवी-ड्यूटी स्टील कास्टिंग हैं;

4. प्रेरित मसौदा प्रशंसक के प्ररित करनेवाला और मुख्य शाफ्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।

5. उद्धरण में वायु नली, कोहनी और अन्य सहायक यांत्रिक सहायक उपकरण शामिल हैं;

स्क्रीनिंग मशीन:

1. स्क्रीनिंग मशीन के फीड इनलेट पर एंटी इम्पैक्ट स्क्रीन जोड़ी जाती है;

2. स्क्रीन के इंटरफेस पर घेरा कसें;

3. स्क्रीन पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील और जंग प्रतिरोधी से बना है।

स्वचालित पैकेजिंग मशीन:

1. केन्स सेंसर के साथ सटीक माप;

2. तेज, मध्यम और धीमी ब्लैंकिंग का सटीक विश्लेषण;

3. सिलाई सिर हेबै यूटियन ब्रांड हेड को गोद लेता है;

4. सिलाई और रैपिंग मशीन के रोटेटेबल हेड लिफ्टिंग फ्रेम का समर्थन करना;

5. तैयार उत्पाद बिन और आउटपुट बेल्ट डिवाइस को खिलाने का समर्थन करना;

6. विद्युत भाग धूल और जंग के खिलाफ विशेष सुरक्षा को अपनाता है;

बायोमास granulator: यह मुख्य रूप से प्रचुर मात्रा में लकड़ी के बचे हुए और ग्राहक के पुआल कचरे का उपयोग करता है, जो उत्पादन लाइन में ड्रायर के गर्मी स्रोत के लिए अच्छे कच्चे माल हैं।बायोमास ग्रेनुलेटर का उपयोग चूरा और पुआल पाउडर को ईंधन कणों में संसाधित करने के लिए किया जाता है, और दहन भट्टी में जली हुई गर्मी को गर्मी की आपूर्ति के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ड्रायर में पेश किया जाता है।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-19-2022

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