पोटाश उर्वरक कणीकरण उत्पादन लाइन जहाज

पिछले सप्ताह, हमने पैराग्वे को पोटाश उर्वरक उत्पादन लाइन भेजी थी।यह पहली बार है कि इस ग्राहक ने हमारे साथ सहयोग किया है।पहले, महामारी की स्थिति और शिपिंग लागत के कारण, ग्राहक ने हमारे लिए सामान वितरित करने की व्यवस्था नहीं की थी।हाल ही में, ग्राहक ने देखा कि शिपिंग शुल्क में उतार-चढ़ाव हो रहा है और उसने हमसे सामान वितरित करने के लिए कहा।हमने सामान छांटा और ग्राहक तक डिलीवरी की व्यवस्था की।शुरुआत में, ग्राहक ने हम पर बहुत अधिक भरोसा नहीं किया और सोचा कि यह एक बड़ा निवेश है।वे निर्णय लेने से पहले हमारी साइट पर आना चाहते थे।हालाँकि, महामारी के कारण ग्राहक हमारे कारखाने का दौरा नहीं कर सके।हमने ब्राज़ील में ग्राहक से संपर्क किया।, पैराग्वे के ग्राहक को ग्राहक के कारखाने और उत्पादन का दौरा करने के लिए ब्राजील में आमंत्रित करें।ब्राज़ील में हमारी फ़ैक्टरी देखने के बाद, ग्राहक हमारे उत्पादों पर बहुत आश्वस्त होते हैं और हमारे लिए ऑर्डर देते हैं।

पोटाश उर्वरक कणीकरण उत्पादन लाइन की विशेषताएं क्या हैं?
1. सूखा पाउडर बिना किसी बाइंडर के सीधे दानेदार होता है;
2. कणों की ताकत को सीधे समायोजित किया जा सकता है, और रोलर्स के दबाव को समायोजित करके कणों की ताकत को नियंत्रित किया जा सकता है।
3. उत्पाद रेत जैसा अनियमित कण है।
4. निरंतर उत्पादन, बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर का स्वचालन, औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त।
5. दानेदार बनाने की कम लागत.

पोटाश उर्वरक उत्पादन लाइन के अनुप्रयोग क्या हैं?
खतरनाक सामानों को छोड़कर जो एक्सट्रूज़न घर्षण के कारण विस्फोट का कारण बन सकते हैं, यह इकाई अधिकांश शुष्क पाउडर सामग्री को सीधे दानेदार बना सकती है।रोटरी जोड़ के माध्यम से रोल को पानी से ठंडा किया जाता है, और इकाई गर्मी-संवेदनशील सामग्री को दानेदार भी बना सकती है।

खिलाने की विधि?
पाउडर को रोल की पूरी चौड़ाई पर समान रूप से वितरित करने और उपकरण की कार्य क्षमता में सुधार करने के लिए, 120 मिमी से कम रोल चौड़ाई वाली इकाइयों के लिए ऊर्ध्वाधर फीडिंग को अपनाया जाता है, और इकाइयों के लिए क्षैतिज ट्विन-स्क्रू फीडिंग का उपयोग किया जाता है। 160 मिमी या अधिक की रोल चौड़ाई के साथ।

पोटाश उर्वरक ग्रेनुलेटर का कार्य सिद्धांत क्या है?
पाउडर सामग्री को कंपन हॉपर से मुख्य फीडर तक मात्रात्मक फीडर के माध्यम से पार्श्व रूप से भेजा जाता है, मुख्य फीडर के सरगर्मी पेंच की कार्रवाई के तहत विघटित किया जाता है, और पूर्व-दबाया जाता है और व्यवस्थित दो रोलर्स के चाप-आकार के खांचे में धकेल दिया जाता है बाएँ और दाएँ पर।इंटरमेशिंग गियर की एक जोड़ी को एक स्थिर गति से विपरीत दिशा में घुमाने के लिए गियर की एक जोड़ी द्वारा संचालित किया जाता है।रोलर से गुजरते समय पाउडर को एक घनी चादर में लपेट दिया जाता है।नीचे खुरचें, पट्टी के खांचे दो रोल की सतह पर समान रूप से वितरित होते हैं जो रोल द्वारा काटे जाने पर पाउडर को फिसलने से रोकते हैं।दाने निकालने के लिए छर्रों को कुचलने और दानेदार बनाने की मशीन में गिरने के बाद, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले दानेदार उत्पाद प्राप्त करने के लिए उन्हें एक कंपन स्क्रीन द्वारा छलनी और वर्गीकृत किया जाता है।